Les billes de verre sont un abrasif idéal, vous aidant à économiser du temps et de l’argent. Lorsque vous pouvez passer moins de temps sur un cycle, vous pouvez effectuer plus de cycles plus rapidement si vous avez un grand nombre d’articles à dynamiter. La gamme de tailles disponible vous garantit de produire la finition souhaitée sur vos pièces. Les fournisseurs expérimentés de médias de sablage de billes de verre peuvent vous aider à choisir entre des billes de verre plus grossières et des billes plus fines.
Les billes de verre et le verre concassé sont tous deux des abrasifs efficaces pour produire la finition souhaitée sur une pièce. Les billes de verre sont couramment utilisées dans une cabine de sablage ou dans une opération de sablage récupérable. Ils confèrent une finition mate toujours brillante aux substrats en aluminium et en acier. Le verre concassé est idéal pour éliminer les revêtements épais, les couches de peinture ou la rouille afin d’exposer une surface propre et nue. Bien qu’ils soient tous deux fabriqués à partir de verre, les finitions finales peuvent varier.
Si vous essayez de décider quel abrasif convient le mieux au travail à accomplir, comparer les billes de verre et le verre concassé est un moyen crucial de déterminer si l’une de ces options vous convient.
QUAND UTILISER LES BILLES DE VERRE
Les perles de verre conviennent mieux à la finition des métaux. Ils peuvent être utilisés pour le dépolissage et la gravure du verre, entre autres applications typiques :
- Nettoyage (parfait pour la préparation de surface sans modifier les tolérances ni transmettre de contaminants ferreux)
- Finition (différentes tailles créent une large gamme de finitions de surface uniques et un mélange de marques d’usinage)
- Grenaillage (réduit la contrainte de traction dans les composants métalliques, augmentant les limites de fatigue)
- Ébavurage (élimination réussie des bavures sans aucun dommage aux pièces, ce qui donne une surface grenaillée et lisse)
L’un des avantages de l’utilisation de billes de verre est qu’elles sont respectueuses de l’environnement et ne contiennent pas de silice libre, une préoccupation courante dans les opérations de finition des métaux. Généralement présente dans les médias de sablage traditionnels, la silice libre peut libérer des produits chimiques nocifs pendant le processus d’abrasion. Même si les entreprises peuvent toujours choisir le sable siliceux, des réglementations plus strictes sont nécessaires en raison du risque accru de maladies respiratoires graves chez les travailleurs.