Les microsphères de verre creuses peuvent être utilisées comme charge et agent allégé dans les peintures et revêtements, les mastics de construction, le caoutchouc, les plastiques, les PRV, la pierre artificielle, les enduits et autres produits. Elles servent également à la production de coulis de ciment à haute résistance et faible densité, ainsi que de fluides de forage à faible densité pour l’industrie pétrolière et gazière. De plus en plus d’industries testent actuellement les microsphères de verre creuses comme additifs afin d’améliorer les propriétés de leurs produits.
Composition chimique :
| SiO2 | 58-71 |
| Na2CO3 | 12-25 |
| B2O3 | 3-12 |
| Al2O3 | 0-10 |
| Haut | 0,2-1,0 |
| Fe2O3 | 0-0,5 |
| MgO | 0-0,05 |
Propriétés physiques :
| Densité réelle | 0,18-0,60 g/cm³ |
| Masse volumique apparente | 0,10-0,34 g/cm³ |
| Force d’écrasement | 4-125 MPa / 500-18 000 psi |
| Survie | Min 90% |
| Flottation | Min 92% |
| Humidité | Max 0,5% |
| Taille des particules | D50 : 20-70 µm |
| Taille maximale des particules : | 200 µm |
| Point de fusion | 1600°C |
Propriétés clés :
- Ultra-légers, ils réduisent considérablement la densité des plastiques, des résines et des revêtements après remplissage, ce qui permet de réduire efficacement les coûts des matières premières.
- Excellentes performances de transformation. La forme sphérique parfaite assure une fluidité exceptionnelle lors du moulage par injection et du coulage. Les produits présentent un retrait uniforme, une faible déformation et une précision dimensionnelle stable.
- Isolation thermique et absorption acoustique : Le gaz interne scellé empêche la conduction de la chaleur, faisant des HGM des matériaux idéaux pour la conservation de la chaleur et la réduction du bruit.
- Inertie chimique et isolation électrique. Résistant aux acides, aux alcalis et au vieillissement ; non hygroscopique et hautement isolant, convient aux applications anticorrosion et d’isolation électronique.
- Faible absorption d’huile et haute résistance à la compression. La surface lisse réduit la consommation de résine ; différentes qualités ont une résistance à la compression allant de 10 MPa à 100 MPa pour résister à l’écrasement sous haute pression.
- Aspect blanc non toxique. Facile à mélanger les pigments sans décolorer les produits finis.
Principales applications
–Équipements aérospatiaux, maritimes et de haute mer
Matériaux composites légers, matériaux de flottaison pour eaux profondes, pièces d’intérieur d’aéronefs et pièces structurelles de coque pour la réduction du poids.
–industrie automobile
Plastiques modifiés, pare-chocs, décorations intérieures et dispositifs de remplissage des pneus pour économiser du carburant et réduire le bruit.
–Composites polymères
Charge pour résine époxy, polyuréthane, PP, PA, PC, plastiques techniques et plastiques renforcés de fibres de verre afin d’améliorer la stabilité et la résistance à l’usure.
–Revêtements et matériaux de construction
Revêtements d’isolation thermique, peinture mate, mortier thermique, panneaux ignifuges et insonorisants.
–Forage pétrolier
Ciment à faible densité pour le cimentage des puits et les réducteurs de poids des fluides de forage, empêchant l’effondrement des puits profonds à haute pression.
–Électronique et biomédecine
Matériaux de remplissage isolants pour circuits imprimés, matériaux d’emballage légers ; vecteurs de médicaments à libération prolongée et échafaudages pour la réparation osseuse.