Les billes de verre sont un abrasif très populaire et polyvalent pour le grenaillage (également appelé sablage aux billes ou sablage abrasif).
| Perles de verre durables au sable | Médias de remplissage et abrasifs | Perles de verre pour la fabrication de routes |
| 30-80 mesh | 0,4-0,6 mm | BSW |
| 30-50 mesh (46 mesh) | 0,6-0,8 mm | BS 6088 A |
| 40-60 mesh (60 mesh) | 0,8-1 mm | BS 6088B |
| 50-70 mesh (80 mesh) | 0,8-1,2 mm | ASTM |
| 70-100 mesh (60 mesh) | 1-1,5 mm | AASHTO TYPE 1 |
| 100-140 mesh (100 mesh) | 1,5-2 mm | AASHTO TYPE 2 |
| 150-200 mesh (180 mesh) | 2-2,5 mm | DANS |
| 200-250 mesh (250 mesh) | 2,5-3 mm | EN1424 |
| 250-280 mesh (280 mesh) | 3-4 mm | EN1423 |
| 28-320 mesh (325 mesh) | 4-5 mm | |
| 400 mesh | 5-6 mm |
Que sont les abrasifs à billes de verre ?
Les billes de verre sont des billes sphériques fabriquées à partir de verre sodocalcique sans plomb. Elles sont dures, chimiquement inertes et conçues pour être utilisées dans les équipements de sablage ou les cabines de sablage.
Caractéristiques et avantages clés
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Finition lisse par grenaillage : contrairement aux abrasifs angulaires qui entaillent la surface, les billes de verre la « grenaillent ». Cela signifie qu’elles impactent la surface et la compriment, créant ainsi une finition lisse, satinée ou mate sans modifier les dimensions de la pièce.
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Non contaminants et chimiquement inertes : ils ne s’incrustent pas dans le substrat et ne provoquent pas de rouille. Ils sont donc idéaux pour l’acier inoxydable, l’aluminium et autres métaux non ferreux où la contamination (par exemple par des grenailles d’acier) est un problème.
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Nettoyage et finition décorative : Idéal pour éliminer la rouille légère, la calamine, la peinture et les dépôts de carbone tout en donnant une finition uniforme et esthétique.
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Détente des contraintes et contraintes de compression : L’action de grenaillage induit une couche de contraintes de compression en surface, ce qui peut contribuer à améliorer la durée de vie en fatigue et à réduire la probabilité de fissuration par corrosion sous contrainte.
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Réutilisables : les billes de verre sont durables et peuvent être recyclées de nombreuses fois dans un système de sablage en circuit fermé, ce qui les rend rentables sur le long terme.
Applications courantes
Les billes de verre sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels, à la fois pour le nettoyage et la finition :
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Automobile : Nettoyage des culasses, des blocs-moteurs et autres composants ; ébavurage et finition.
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Aérospatiale : Grenaillage des aubes de turbines, nettoyage des composants critiques pour le vol sans altérer les tolérances.
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Secteur maritime : Élimination de la corrosion et des dépôts de sel sur les coques et les accessoires en aluminium.
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Travail des métaux : ébavurage général, décalaminage et création d’une finition mate uniforme sur les soudures.
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Nettoyage des moules et matrices : Nettoyage en douceur des moules d’injection plastique et des matrices de fonderie sous pression sans endommager la surface précise.
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Restauration : Nettoyage et restauration d’outils, de pièces et d’éléments métalliques architecturaux anciens sans enlèvement de matière agressif.
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Bijouterie et art : Création d’une finition satinée sur les métaux précieux.
Comment choisir la bonne taille de perles de verre
La taille des billes de verre est cruciale et se mesure en microns (µm) ou en « taille de maille ». Le choix dépend de la finition souhaitée et du contaminant à éliminer.
| Taille courante | Cas d’utilisation typique |
|---|---|
| 50 – 70 µm (270-200 Mesh) | Finition très fine, nettoyage léger, grenaillage cosmétique, pièces délicates. |
| 100 – 150 µm (140-100 Mesh) | Le format polyvalent le plus courant. Idéal pour le nettoyage, l’ébavurage léger et une finition satinée uniforme. |
| 200 – 300 µm (70-50 Mesh) | Un nettoyage plus agressif, permettant d’éliminer les peintures plus tenaces, la rouille plus importante et le tartre. |
| 500 µm et plus (30 Mesh et moins) | Nettoyage et grenaillage intensifs sur des composants robustes de grande taille. |