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Abrasifs à billes de verre de Chine

Les billes de verre utilisées comme abrasifs constituent un type de média spécifique et largement utilisé dans le monde du traitement de surface.

ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%] :

SiO2 Na2O Fe2O3 Al2O3 MgO Haut Autre
≥65,0% ≤14,0% ≥0,15% 0,5-2,0% ≥2,5% ≤8,0% 2,0%

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES :

Masse volumique apparente Densité réelle Dureté de Mohs Dureté HRC Rondeur Magnétique
1,5 g/cm³ 2,5 g/cm³ 6-7 46 ≥80,0% ≤0,1%

TAILLES DISPONIBLES

sablage 20# 30# 40# 50# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 140# 150# 170# 180# 200# 220# 240# 325#
Affûtage 0,8-1,2 mm 1-1,5 mm 1,5-2 mm 2-2,5 mm 2,5-3 mm 3,5-4 mm 4-4,5 mm 4-5 mm 5-6 mm 6-7 mm
Marquage routier BS6088A BS6088B EN1424 EN1423 AASHTO TYPE 1 AASHTO TYPE 2 JIS N° 1 JIS N° 2

Que sont les abrasifs à billes de verre ?

Les abrasifs en billes de verre sont des billes sphériques de verre sodocalcique fabriquées avec précision. Contrairement au sable ou à d’autres abrasifs concassés, elles ne sont ni coupantes ni anguleuses. Leur forme ronde et régulière est leur caractéristique principale et la source de leurs propriétés de finition uniques.

Ils sont généralement utilisés dans  des équipements de sablage à air comprimé  ou  à roues  , où ils sont projetés sur une surface pour la nettoyer ou la finir.


Caractéristiques et avantages clés

  1. Forme sphérique :

    • Effet du grenaillage :  au lieu de creuser la surface, on l’impacte, créant ainsi des micro-perforations. Cette opération comprime la couche superficielle, induisant des contraintes de compression bénéfiques qui améliorent la durée de vie en fatigue et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Ce procédé est appelé  grenaillage .

    • Finition lisse et satinée :  Elles produisent une finition mate (satinée) uniforme et peu rugueuse sans enlever de matière de base. Elles ébavurent en usant les arêtes vives plutôt qu’en les coupant.

    • Procédé non destructif pour la géométrie des pièces :  comme il ne coupe ni ne grave la surface, il préserve les dimensions et les tolérances critiques des pièces.

  2. Chimiquement inerte :

    • Le verre est non métallique et non réactif. Cela le rend idéal pour une utilisation sur l’acier inoxydable, l’aluminium et d’autres métaux sensibles où la contamination ferreuse (particules de fer incrustées pouvant provoquer de la rouille) est un problème majeur.

  3. Réutilisable :

    • Les billes de verre de haute qualité présentent une bonne durabilité et peuvent être recyclées de nombreuses fois dans un système de sablage en circuit fermé avant de se briser et de se désagréger en poussière.

  4. Taille et dureté polyvalentes :

    • Disponible dans une large gamme de tailles de mailles standard (par exemple, 50-70, 70-100, 100-170) pour obtenir différents niveaux de finition et d’intensité de grenaillage.

    • Leur dureté (environ 5-6 sur l’échelle de Mohs) est efficace pour le nettoyage et la finition, mais suffisamment douce pour ne pas endommager le support.


Applications courantes

Les billes de verre sont choisies pour des résultats spécifiques qui nécessitent un équilibre entre nettoyage, finition et amélioration de la surface, sans agression.

  • Ébavurage :  élimination des micro-bavures restantes sur les pièces usinées, estampées ou moulées.

  • Grenaillage :  Pour les composants automobiles (ressorts de soupapes, bielles), aérospatiaux (pales de turbines, trains d’atterrissage) et autres composants soumis à de fortes contraintes, afin d’améliorer leur résistance à la fatigue.

  • Nettoyage et préparation des surfaces :

    • Élimination de la rouille légère, des calamines, de la peinture et des dépôts de carbone.

    • Création d’une surface propre et mate, idéale pour un revêtement ou une peinture ultérieure (fournit un bon profil d’ancrage, ou « clé »).

  • Finition cosmétique :  obtention d’une finition satinée ou mate uniforme sur les produits de consommation, les outils et les ouvrages métalliques architecturaux.

  • Restauration :  Nettoyage et restauration de la pierre, de la brique et des éléments métalliques historiques sans endommager le matériau sous-jacent.

  • Décapage :  élimination délicate des revêtements sur des supports fragiles sans endommager le matériau de base.

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