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Abrasifs pour grenaillage — billes de verre

Les billes de verre sont des microbilles sphériques en verre sodocalcique durci (sans silice libre), projetées par air comprimé ou par des sableuses à turbine pour le nettoyage, le grenaillage, le polissage et la relaxation des contraintes des surfaces, sans les endommager. Contrairement aux abrasifs angulaires (alumine, carbure de silicium), les billes de verre grenaillent la surface plutôt que de la creuser, préservant ainsi ses dimensions.

Propriétés des perles de verre :

Propriété Valeur typique Remarques concernant le revêtement/le traitement des métaux
Matériel Verre sodocalcique (à dominante SiO₂) Inerte, ne réagit pas chimiquement avec les substrats
Dureté de Mohs 6–7 Plus tendre que l’acier/Al₂O₃, non rayable
Densité réelle ~2,5 g/cm³ Masse volumique apparente ~1,5 g/cm³
Rondeur ≥90% (qualité supérieure ≥95%) Une mauvaise rondeur entraîne une finition irrégulière et une usure rapide.
pH 6,8–7,5 (neutre) Aucun effet sur le durcissement du revêtement
Humidité ≤0,2% Éviter l’agglomération dans la cabine de sablage
Température maximale d’utilisation <120°C Évitez les températures élevées pour éviter la fusion des perles.

Taille appropriée :

Taille/Qualité Diamètre typique Scénarios d’application Pression recommandée
Amende (320#/220#) 20–45 μm Pièces de précision, dispositifs médicaux, polissage fin, grilles de connexion pour semi-conducteurs 20–40 psi
Moyen (170#/150#/100#) 70–150 μm Finition mate en acier inoxydable, nettoyage des moules, préparation de surface avant placage/pré-anodisation 40–80 psi
Gros grain (80#/60#/40#) 180–500 μm Décapage intensif de peinture et de rouille, pièces moulées, grandes structures métalliques, grenaillage pour la réduction des contraintes 60–100 psi

Applications industrielles typiques

  1. Aérospatiale : Grenaillage des aubes de turbines et des composants de train d’atterrissage pour éliminer les contraintes de traction résiduelles
  2. Automobile : Finition mate des jantes en aluminium, nettoyage du bloc moteur, préparation de surface avant revêtement en poudre
  3. Médical : Polissage des instruments chirurgicaux et des composants d’implants, sans contamination métallique
  4. Fabrication générale : Nettoyage des moules, finition des cordons de soudure en acier inoxydable, traitement de surface des boîtiers de composants électroniques

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